ਸਕ੍ਰੋਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਯੂਨਿਟਸ
ਸਿਧਾਂਤ:ਮੂਵਿੰਗ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਕਰੋਲ ਲਾਈਨ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪਲੇਟ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਬੰਦ ਸਪੇਸ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਲ ਵਿੱਚ ਪੜਾਅ ਦਾ ਅੰਤਰ 180∘ ਹੈ;ਸਥਿਰ ਪਲੇਟ ਹਿੱਲਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਲਦੀ ਪਲੇਟ ਸਥਿਰ ਪਲੇਟ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੇਡੀਅਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਕਸੈਂਟ੍ਰਿਕਿਟੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਮੂਵਿੰਗ ਡਿਸਕ ਘੁੰਮਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕ੍ਰੇਸੈਂਟ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਗੈਸ ਲਗਾਤਾਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਡਿਸਕ ਦੇ ਸੈਂਟਰ ਹੋਲ ਤੋਂ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋ ਜਾਵੇ।
ਬਣਤਰ:ਮੂਵਿੰਗ ਡਿਸਕ (ਵੋਰਟੇਕਸ ਰੋਟਰ), ਸਟੈਟਿਕ ਡਿਸਕ (ਵੋਰਟੇਕਸ ਸਟੇਟਰ), ਬਰੈਕਟ, ਕਰਾਸ ਕਪਲਿੰਗ ਰਿੰਗ, ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕੈਵਿਟੀ, ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ
ਫਾਇਦਾ:
1. ਮੂਵਿੰਗ ਸਕ੍ਰੌਲ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਨਕੀ ਸ਼ਾਫਟ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੌਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਆਕਾਰ ਵਿਚ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਿਚ ਹਲਕਾ ਹੈ;
2. ਮੂਵਿੰਗ ਸਕ੍ਰੌਲ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਵਰਗੇ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਫੋਰਸ ਬਦਲਾਅ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
3. ਇਹ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਅੰਦੋਲਨ ਅਤੇ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸਪੀਡ ਰੈਗੂਲੇਸ਼ਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ;
4. ਪੂਰੇ ਸਕ੍ਰੋਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੌਲਾ ਹੈ;
5. ਸਕ੍ਰੌਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਘਟਦਾ, ਪਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਦਾ ਹੈ
6. ਸਕ੍ਰੌਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।ਗਰਮੀ ਪੰਪ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਚੰਗੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
7. ਸਕ੍ਰੌਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਕੋਲ ਕੋਈ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵਾਲੀਅਮ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਵੋਲਯੂਮੈਟ੍ਰਿਕ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ;
8. ਟੋਰਕ ਤਬਦੀਲੀ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਸੰਤੁਲਨ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਧਾਰਣ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ;
9.ਕੁਝ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਕੋਈ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਵਿਧੀ, ਸਧਾਰਨ ਬਣਤਰ, ਛੋਟਾ ਆਕਾਰ, ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ, ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਅਤੇ 20 ਸਾਲਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਉਮਰ।
Sਚਾਲਕ ਦਲ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਯੂਨਿਟ
ਸਿਧਾਂਤ:ਯਿਨ ਅਤੇ ਯਾਂਗ ਰੋਟਰਾਂ ਦੇ ਆਪਸੀ ਇਮਰਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਸਪੇਸ ਸੰਪਰਕ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੂਸਣ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੋਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਿਰੇ ਤੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ, ਪ੍ਰਾਈਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ ਤੇ ਬਦਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਚੂਸਣ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬਣਤਰ:ਕੇਸਿੰਗ, ਪੇਚ (ਜਾਂ ਰੋਟਰ), ਬੇਅਰਿੰਗ, ਐਨਰਜੀ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਡਿਵਾਈਸ, ਆਦਿ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਫਾਇਦਾ:
1. ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ, ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ;
2. ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ;
3. ਕੋਈ ਅਸੰਤੁਲਿਤ ਜੜਤ ਸ਼ਕਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ;
4. ਇਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਹਵਾ ਸਪੁਰਦਗੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਲਗਭਗ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ;
5. ਪੇਚ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਰੋਟਰ ਦੰਦ ਸਤਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪਾੜਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਗਿੱਲੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਤਰਲ ਸਦਮੇ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;
6. ਨਿਕਾਸ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
7. ਇਹ ਇੱਕ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਵਾਲਵ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਸਟੈਪਲੇਸ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ 15% ਤੋਂ 100% ਤੱਕ ਕਦਮ ਰਹਿਤ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
8. ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿਮੋਟ ਸੰਚਾਰ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.
Piston ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਯੂਨਿਟ
ਸਿਧਾਂਤ:ਸਿਲੰਡਰ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਪਰਸਪਰ ਗਤੀ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮ ਮੂਵਰ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕ੍ਰੈਂਕ ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਪਰਸਪਰ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਹਰੇਕ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਈ ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੰਮ ਨੂੰ ਇਨਟੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਬਣਤਰ:ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਾਡੀ, ਕਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ, ਕਨੈਕਟਿੰਗ ਰਾਡ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਪਿਸਟਨ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਏਅਰ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਸਿਲੰਡਰ ਲਾਈਨਰ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਫਾਇਦਾ:
1. ਆਮ ਦਬਾਅ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਮ ਸਟੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
2. ਥਰਮਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ.ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਦੀ adiabatic ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਗਭਗ 0.7 ~ 0.85 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ;
3. ਗੈਸ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੈਸਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
4. ਪਿਸਟਨ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਰਿਪੱਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਅਮੀਰ ਤਜਰਬਾ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਹੈ;
5. ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਸੀਮਾ ਚੌੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਦਬਾਅ ਸੀਮਾ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-27-2021